纺织空间无纺布的常规生产过程：

原棉 - 开放式 - 梳理 - 交叉铺设 - 多辊牵伸 - 脱脂漂白 - 纺 - 干燥 - 绕组 - 成品

现有纺丝技术的生产过程是首先脱脂和漂白原料棉，然后纺丝，干燥，风，并准备成品。也就是说，所有的杂物和杂质都漂白在一起。这种桩漂白过程的特点是大量的能量和材料，以及高成本;此外，作为一种医疗敷料，最重要的是卫生和杂质。这种漂白的棉花是首先脱脂和漂白。随后的清洁，网和痉挛过程再次污染棉花。

纺丝技术的技术改造：

在该项目中，改变了常规过程中脱脂和痉挛过程的序列，这避免了在使用棉花作为原料时难以去除的问题，并进一步改善了产品的清洁度。

改变生产过程

原料棉 - 开放式清理 - 梳理 - 交叉铺设 - 多辊牵伸 - 纺丝 - 脱离漂白 - 卷绕 - 抗菌精加工 - 成品

环保棉无纺布，环保、清洁、抗菌是其主要特点，采用未经漂白的优质原棉为原料，通过“原棉-开棉-梳理-交叉布放-多辊牵伸-水刺-脱脂漂白-烘干-缠绕-抗菌整理-成品”的生产流程。水刺前所用原棉为纯天然棉，未经脱脂漂白。先将棉网中的细小杂质去除，再脱脂。一是避免了杂质吸附小、难以去除的问题，产品得到了进一步的改进。产品的清洁度降低了因杂质而报废或返工的可能性，同时减少了漂白过程中的能源和材料消耗，降低了成本，减轻了环境负担。